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据了解，渡口河—七里北气田硫化氢含量达到17.06%，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。该气田部署8口新井，新建一座处理规模为400万方/天的天然气净化厂。工程实施难度大，复杂山地的管道最大垂直落差700米，最陡坡面接近90度；大型设备施工运输、安装、调试复杂，溶液循环泵排量达900m³/h，再生塔直径5.2米、高度达46米。面对诸多挑战，西南油气田全过程优化设计、采购、施工、调试、运维各个环节，成功建成了涵盖采气、集输、净化、外输的完整产业链。

渡口河—七里北气田大规模使用耐蚀合金双金属复合材料，这一创新材料从根本上解决了特高含硫气田开采过程中管道腐蚀的世界级难题。针对双金属复合材料焊接的高要求，首次大规模应用高频脉冲全自动焊接技术，使焊接效率较传统人工焊接提升约35%。同时，采用“激光扫描和数码成像+全口焊缝DR+相控阵”的先进检测方案，实现了对焊缝体积缺陷、线性缺陷及腐蚀性能缺陷的全面排查，并采用氦氮验漏和敏感性试验等多重安全保障措施，确保了管道系统的安全无泄漏运行。

另外，渡口河—七里北气田融合物联网、智能巡检、人员定位、光纤振动、微泄漏检测、温感预警、次声波、无人机等技防手段，实现从集输到净化的“全过程、全天候、全方位、全要素”的综合立体感知；构建SIL3等级的工业控制系统，设置5级联锁8级关断，实现关键设备的远程操控，紧急情况下全气田可一键关停；实现气田生产过程中关键环节的智能监控、过程预警、联动处置，全面建成以“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”为特征的智能化气田。